Systèmes de mesure de la performance énergétique

L'industrie représente 24 % de la consommation énergétique française (Source : ADEME)

L'Efficacité Energétique dans l'industrie se réalise au travers de techniques, de produits performants, de fonctions et d'applications, qui répondent aux besoins des utilisateurs de maîtriser les consommations énergétiques dans le respect des Directives environnementales.

Systeme de mesure

La mesure constitue un élément-clé de la définition, de la réussite et de la pérennité d'une démarche d'optimisation énergétique.

Par la mise en œuvre de leurs produits, systèmes et services, les entreprises membres du Gimélec se trouvent au cœur des applications industrielles et tertiaires de leurs clients. Elles sont aussi en première ligne pour effectuer le diagnostic énergétique dont ces derniers ont besoin. Elles peuvent, en outre, s'engager sur l'obtention de résultats dans le cadre d'un projet d'efficacité énergétique.

POURQUOI UN SYSTEME DE MESURE ?

Pour :

• réaliser un audit détaillé servant de référence.

• simuler ou anticiper l'incidence économique des actions à mettre en œuvre.

• suivre dans le temps l'impact des investissements et actions engagés afin de corriger d'éventuelles dérives.

• mobiliser l'ensemble des intervenants sur le projet en leur fournissant des informations régulières, pertinentes et personnalisées.

DU SYSTEME DE MESURE AU SYSTEME DE GESTION D'ENERGIE

Le système de mesure s'intègre au système de gestion d'énergie et permet donc d'assurer le pilotage énergétique de l'installation autour des actions suivantes :

• cerner la nature des énergies / fluides à gérer et de l'objectif valorisé (€) à atteindre.

• surveiller l'implication éventuelle d'intervenants externes.

• contrôler l'étendue des installations, nombre de sites, nombre et nature des points de consommation.

• s'assurer de la précision des informations recherchées en fonction des enjeux économiques.

Consultez la fiche "Système de mesure" qui paraîtra prochainement dans le Guide de bonnes pratiques "Mener à bien un projet d'efficacité énergétique dans l'industrie".

EXEMPLE CONCRET DANS L'INDUSTRIE AUTOMOBILE

• Consommation électrique annuelle : 100 GWh.
• Coût énergétique annuel total : 120 k€.
• Objectif initial de gains : 10 %.

Les professionnels vous en parlent ...

Lors des 1ères Assises de l'Efficacité Energétique, les professionnels ont témoigné des démarches mises en place pour réduire les consommations énergétiques et mesurer la performance énergétique dans l'industrie.

LES CAS CONCRETS

• L'Efficacité Energétique dans l'industrie papetière

Chez Smurfit Kappa Limousin, la dépense énergétique représente près de 20 % des coûts de production et toutes les solutions améliorant l'efficacité énergétique de l'usine ont un impact direct sur la profitabilité de l'entreprise. Smurfit Kappa a mis en œuvre dès 2001 de la variation de vitesse sur 33 systèmes d'entraînements représentant près de 2 MW de consommation électrique. Une solution qui en plus des économies d'énergie a apporté une souplesse dans la conduite des machines.

Visionnez le témoignage : M. JANOT, Responsable Maintenance Electricité de SMURFIT KAPPA.

• L'Efficacité Energétique dans l'industrie agro-alimentaire

Plusieurs facteurs ont contribué à la réduction de consommation d'énergie de 20 % de la branche Biscuits de KRAFT Europe : l'engagement de tous à tous les niveaux ; la gestion du programme au niveau global par un leader européen ; la définition, le suivi d'indicateurs et la fixation d'objectifs propres à chaque site industriel ; la création d'un réseau interne et externe de ressources pour développer l'expertise et identifier de nouveaux projets de productivité.

Visionnez le témoignage : M. BOILEAU, Directeur Energie, Environnement et Productivité Industrielle de KRAFT Biscuits Europe

EXTRAITS DES DEBATS AUX ASSISES

"Les moteurs représentent 70 % de l'électricité consommée dans l'industrie. L'installation et la généralisation des moteurs à haut rendement permettent aujourd'hui de réaliser 10 % d'économies d'énergie. L'installation de variateurs représente quant à elle 30 % du potentiel d'économie d'énergie, notamment dans les applications centrifuges (ventilation et pompage). Contrairement aux idées reçues, le moteur à haut rendement est particulièrement utile pour les petites puissances."

Alain BONDOUX, Directeur Distribution et Services de LEROY SOMER

"Pour un euro dépensé lors de l'achat d'un moteur, le coût total sur la durée de fonctionnement est de 100 euros, soit un rapport de un à cent. Le gisement d'économies est donc considérable."

Jean-Luc RAPHET, Directeur Stratégie & Communication France d'ABB

"Process et économies d'énergie : il faut tabler sur une collaboration multi-métiers et multi-compétences entre les équipementiers produisant les machines, les clients et les différents intervenants."

Jean KIEFFER, Directeur Projects Engineering Center de SCHNEIDER ELECTRIC

"Les professionnels s'orientent vers des offres sur mesure faisant intervenir divers acteurs, dans le cadre de contrats d'intégration de services."

Sylvie JEHANNO, Directrice des grands comptes d'EDF

En savoir plus :

• Les messages forts des 1ères Assises de l'Efficacité Energétique
• Visionnez le Discours de Clôture des 1ères Assises de l'Efficacité Energétique
• Téléchargez le communiqué de presse des Assises du 15 janvier 2008